Complaint
Sobald der Block von der Drahtsäge geformt wurde, wird Matten gemacht, um sicherzustellen, dass es keine Risse oder Bruch während des Schneidevorgangs. Die Messer werden in der Bandsägemaschine entsprechend der Härte des Gesteins und der Dickenspezifikation für das Schneiden eingestellt und für den Verlust der Dicke beim Schneiden und Weiterverarbeitung. Der Granitblock wird auf das Tablett geladen und mit Zement verpackt und für einen Tag trocknen lassen, um sicherzustellen, dass es keine Bewegung während des Schneidevorgangs gibt.
Das Fach, in dem der Granitblock untergebracht ist, wird dann in die Bandsägemaschine gefahren. Eine Mischung aus Wasser, Kalk und Tragende Stahlkorn ; Bezeichnet als die Gülle wird im Schneidprozess verwendet, die beim Ausschneiden des Blocks hilft, da sie jede Wärme absorbieren, die vom Schneidprozess abgeführt wird. Die Viskosität der Gülle wird vehement überwacht und für jedes Material und auch während des Schneidprozesses angepasst.
Alle 2-3 Stunden werden die Maschine und der Block beobachtet und bei Bedarf neu eingestellt, um einen gleichmäßigen und geraden Schnitt für die Blöcke zu gewährleisten. Nach dem Schneiden der Platten werden sie auf eventuelle Mängel überprüft und anschließend einzeln zur Bestandsverfolgung gekennzeichnet und zur weiteren Verarbeitung bewegt.
Merkmale Des Gattersägeblatts Und Allgemeine Spezifikationstabelle
Bitte geben Sie bei der Bestellung die folgenden Informationen an uns ab.
A. Breite
B. Dicke
C. Gesamtlänge
D. Abstand zwischen den Bohrungszentren
E. Durchmesser der Bohrungen
Grundsätzlich Anforderung Der Richtigen Anwendung
I. Korrekte Installation
(1). Die Rotorblätter Sollten Parallel Zur Mittellinie Des Rotorblatthalters Stehen und Die Rotorblattsenkrecht Halten.
Andernfalls, Was Zu Extra Großen Sägespalt Führt, Nur Eine Seite Des Blattes Abgeschliffen Werden, die Ursache
Konkav In Der Mitte Klinge Und Biegeschwere Nach Dem Ende Des Rollwagens Der Granitblöcke .
(2). Messer Bis Zu einer ausreichenden Spannung. Das Rotorblatt Muss Fest zwischen Den Vorderen Köpfen Des Rotorblatts angebracht werden
Halter. Nach Der Überprüfung Der Vertikalität sollte die Hydraulische Verlängerung Zunächst Für Die einzelnen Geräte ausgestattet werden
Ausfahrkraft , um Das Blatt Vollständig auszufahren , Oder Das Blatt Kann Nicht Ausreichend Gespannt sein. Grundsätzlich Gilt:
Die Spannkraft Wird durch Die Größe Der Neuen Rotorblätter bestimmt, Zum Beispiel insgesamt 8 Tonnen Für 100×4, 5mm,
9, 5 Tonnen Für 120×4, 5mm. Wenn Die Klinge Nicht Ausreichend Gespannt ist, ist das Zittern Zu Heftig
Beim Sägen Und Konkav In Der Mitte Des Blattes Und Biegegrad Nach Dem Ausbau.
II. Geeignete Zusammensetzung Der Schneidflüssigkeit .
(1) Im Allgemeinen ist Die Größe Der Körnung 1/4-1/5 Der Dicke Der Klinge, Und Kleine Körner Sind Für Dünne Klinge geeignet, Gegenüber Für Die Dicke .
Andernfalls kann Es Zu Rauen Oberflächen und geringen Schnittfähigkeiten Kommen.
(2) Geeignete Kornkapazität Und Schneidflüssigkeitsdichte . Weniger Stahlkorn Führt Zu Schlechtem Schnitt
Fähigkeiten Und Sogar Nicht In der Lage , Stein Zu sehen. Im Gegenteil, Zu Viel Angesammelt Körtze In Der
Lücken Führen Dazu, dass Das Rotorblatt Außer Betrieb ist.
III Richtige Abschneidegeschwindigkeit .
Wenn Die Klingen Nicht in Stein gehen, sollte Die Schnittgeschwindigkeit Zu Beginn niedriger sein
Die Klinge In Stein Ganz, kann Die Geschwindigkeit Schneller Sein. Die Schnittgeschwindigkeit Wird Durch Den bestimmt
Blockhärte . Zu Niedrige Geschwindigkeit Führt Zu Einem niedrigen Wirkungsgrad, Jedoch zu Hohe Geschwindigkeit
Das Sägeblatt Zittert, Der elektrische Strom Des Großrechners Ist zu Groß Und Es kommt zu Problemen Beim Sägen .
